冲压模中,产品平面度不良,排除人为因素,模具有哪些原因导致平面度不良?

首先要搞清楚板材是否合格,表面是否平整,如果排除这个可能,模具方面主要是成型的时候会出现表面不平整,有这么几种：
1、凸模表面不平整（这种可能性很小）
2、卸料杆分布不均,导致冲压件受力不均匀而变形
3、脱料板间隙过大,也就是模具闭合到达成型位置的时候,脱料板还可以向下压缩,这样的情况下,产品地面会出现不平整的现象
4、模具凸、凹模间隙配合过大也会使产品表面不平整
此外还有设计缺陷,比如有些地方的工艺孔是必须要有的,如果没有设计出来,必然导致产品缺陷
我暂时就想到这么多,希望可以帮到你