电镀液被硝酸污染怎么处理

除硝酸根可以采用电解法,电解去除镀镍液中的硝酸根以低pH值和高温为好.低pH值有利于硝酸根在阴极上的还原,高温可以使硝酸根还原产生的气体在溶液中的溶解度降低,防止它溶入后重新污染镀镍液,所以一般电解去除硝酸根的条件为：镀液pH＝1～2,温度60℃～70℃,阴极电流密度先用lA/dm2～2A/dm2,使NO3-在阴极还原为NH3逸出,然后逐渐降低至0.2A/dm2,直至镀液正常为止.
但是此法缺点是电解费时费工,对连续生产的自动线或手工生产应付急件,都令人头痛；镀镍液调低pH值容易,要调回到允许值则很麻烦,要么加碳酸钡后彻底过滤,要么用5%以下苛性钠稀溶液在强烈搅拌下慢慢加入.此时,镀液冲稀不少,体积大增；要么急于求成,主盐镍离子成氢氧化镍沉淀损失不少.有人加人对镀液无害的还原剂（NaHSO3稀溶液）,靠氧化还原反应直接去除硝酸根取得了很好效果：第一步,通过霍耳槽试验确定应加入的NaHSO3量；第二步,按计算量的110%在不断强烈搅拌下慢慢加入稀NaHSO3溶液（以减少因生成SO2而过量消耗的HSO3-）,继续搅拌约5min；第三步,按lmL/L～2mL/L量加入30%的H2O2,加温（也可直接在热的镀镍液中处理）到55℃～60℃；搅拌反应约lh,氧化残存的NaHS03并分解多余的H2O2.无需过滤、调pH值到工艺范围即可试镀（光亮剂依情况调整）.大生产应用效果良好,处理一次耗时2h左右,物耗也很小.

去硝酸好像很麻烦的，没有好的方法，