车床加工出来的工件不是圆形而是个椭圆?最大点比最小点要大0.06MM

车床加工出来的工件不是圆形而是个椭圆?最大点比最小点要大0.06MM
说明加工的是铝制品用的是自己设计的专用夹具切削量大约有1MM
刀尖和工件同心在中心高上
每次切削都抹酒精防止铝屑打刀
在加工完毕后不取下来看尺寸刚好能在公差范围只内但是取下来后就不行了超差
有说是转速太快导致工件变形我也不能确定转速在1000转

甘肃乡村教师子弟 1年前已收到7个回答举报

tina7788 春芽

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1 你夹紧时候太用力
2 你卡抓不正
3 你刀不对中心
4 你切屑速度不配合你的切屑量
5 你切屑时要在刀尖上沾洋油不然铝屑会钉刀等等.

1年前

frjczj 幼苗

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估计是你刀尖与工件不同心

1年前

狸猫tt 幼苗

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建议你工件不取下来，在工装上测量一下直径，如果还有椭圆，那么是主轴轴承要更换了，如果工装上测量没有椭圆，拿下来有椭圆，说明你的工装要改进了

1年前

csyr 幼苗

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主轴窜动

1年前

lonjn 幼苗

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应该是你夹具的问题不知道你是不是俩次装夹的. 要是那样的话就是夹偏了.

1年前

无语泪两行1 幼苗

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在 86353003 回答的基处上你在试下不做铝件会不会出现同样的问题 1000转车 1MM 你车的直径多大一般铝件最后精车车量0。5左右不用冷确[最后精车] 光洁度好

1年前

nathanlue 幼苗

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你要注意这几点.
1:你的工件是否在夹具上夹的过紧而车的,拿下来就开始变形.
2:看看你的机床主轴间隙是否过大,你拿一个实心的钢铁车一下外圆不要拆下来,用百分表量一下就知道主轴是否有问题.
3:以上没有问题的话那就要看你的工件毛胚单边壁厚有没有,有的厚,有的薄.加工成产品后它的单边壁厚,薄的地方会更薄一点,如果是这种产品,你在精加工前要把产品冷却后再精加工,这样应该没有问题...

1年前

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