退火、淬火和回火在工艺上有什么区别,他们各自的用途是什么?

1.钢的退火
退火是生产中常用的预备热处理工艺.大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后,可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能,为下道工序作好组织准备.对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件,退火可作为最终热处理.
钢的退火是把钢加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却,以获得接近平衡组织的热处理工艺.退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备.
钢的退火工艺种类颇多,按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火,也称为相变重结晶退火.包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火,也称低温退火.包括再结晶退火、去应力和去氢退火等.按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等.
2.钢的淬火与回火
钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序.淬火能显著提高钢的强度和硬度.如果再配以不同温度的回火,即可消除（或减轻）淬火内应力,又能得到强度、硬度和韧性的配合,满足不同的要求.所以,淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺.
2.1 钢的淬火
淬火是将钢加热到临界点以上,保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却,以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺.
2.2 钢的回火
回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后,以适当方式冷到室温的热处理工艺.它是紧接淬火的下道热处理工序,同时决定了钢在使用状态下的组织和性能,关系着工件的使用寿命,故是关键工序.
回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变,使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性,选择不同的回火温度,获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合,以满足不同工件的性能要求.