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促进工控机的成功是在采购严格的质量标准的承诺.供应商与IPC的工厂之间的协调是至关重要的,以避免生产放缓.联系直接工厂人员和销售代表之间保持.当在生产厂一个问题出现了,由于供应商的产品,合适的销售代表立即通过传真通过一个标准的形式被称为“不合格行动报告”是由工厂操作员最接近问题的通知完成.销售代表被要求返回,传真,一个标准的“反馈表”,承认问题,并解释它是如何得到解决.
供应商偏差形成的标准,作为汇报了不合格行动报告,也被转发到各采购经理.供应助手编译这些形式,以收集一些其他供应商的绩效标准,如交付数量的准确信息一起,出货准时,和文书工作的准确度(见图表1) .每个季度,每个采购经理使用收集到的信息来计算“供应商绩效评价.”供应商都被评定在同一个评分标准.
由IPC实施的标准和评分系统是内部开发的,并反映了供应商绩效视为由IPC管理重要的关键环节.厂商收到的评分标准的副本,让他们充分了解他们是如何进行评价.在每个季度末,他们被告知他们的评级.IPC维护供应商的活动和方差的形式规范详细文档.
该评级标准三类:质量,交付和连续的性能,质量占评级的最大部分 - 50%.在每个类别中有一个项目列表.每个项目是根据供应商提供该项目的得分,规模从0到4 .分数,然后加权求和.总共性能等级本季度的推导求和类别(见野马的评分表图表2 ) .供应商的最大可能的比分是4 .整体评价为3,它被认为是最低性能等级.
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